大型立式磨運(yùn)行及調(diào)試方案
摘要[江蘇鵬飛集團(tuán)股份有限公司為日產(chǎn)8000噸以下級(jí)水泥企業(yè)提供新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線，以及為年產(chǎn)30萬(wàn)噸復(fù)混肥廠、電廠、冶金企業(yè)提供成套機(jī)械設(shè)備及優(yōu)質(zhì)服務(wù)。主要產(chǎn)品有回轉(zhuǎn)窯、立式磨、管磨機(jī)、輥壓機(jī)、烘干設(shè)備、破碎設(shè)備、收塵設(shè)備、輸送提升設(shè)備以及冷卻設(shè)備等]
大型立式磨調(diào)試運(yùn)行，是指原料粉磨系統(tǒng)從試運(yùn)行、正常運(yùn)行、正常設(shè)備維護(hù)全過(guò)程。是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。
1、工作原理
立式磨是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的一種研磨機(jī)械，是一種全風(fēng)掃式磨機(jī)，入磨物料下盤邊沉落到噴口環(huán)處，靠該處的高速風(fēng)將其吹起、吹散，金屬、重礦石將沉降到噴口環(huán)下排出。細(xì)粉帶到立磨上部，經(jīng)分離器分選，成品隨同氣體進(jìn)入收塵器收集起來(lái)，粗粉又循環(huán)回來(lái)。粗粉、粗顆粒被拋起，隨著風(fēng)速的降低，使其失去依托，沉降到盤面上，靠離心力進(jìn)入壓磨軌道進(jìn)行新一輪的循環(huán)。在多次循環(huán)中，顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發(fā)。因此，MPS立磨集物料的粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊等諸多優(yōu)點(diǎn)于一身。
2、磨內(nèi)通風(fēng)及進(jìn)出口溫度控制
2.1 入磨風(fēng)的來(lái)源及匹配
入磨熱風(fēng)大多采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣，只有初次采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，為了調(diào)節(jié)風(fēng)溫和節(jié)約能源，在入磨前還可兌入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。
采用熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入20％～50％的循環(huán)風(fēng)。而采用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，希望廢氣能全部入磨利用。若有余量則可通過(guò)管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)。
2.2 風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)溫的控制
(1)、風(fēng)量的選定原則
出磨氣體中含塵(成品)濃度應(yīng)在550～750g/m3之間，一般應(yīng)低于700g/m3；
出磨管道風(fēng)速一般要>20m/s，并避免水平布置；
噴口環(huán)處的風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)為90m/s，最大波動(dòng)范圍為70％～105％；
當(dāng)物料易磨性不好，磨機(jī)產(chǎn)量低時(shí)。在出口風(fēng)量合適時(shí)，噴口環(huán)風(fēng)速較低，應(yīng)按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風(fēng)面積，增加風(fēng)速。
允許按立磨的具體情況在70％～105％范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應(yīng)不影響窯的煙氣排放。
(2)、風(fēng)溫的控制原則
生料磨出磨風(fēng)溫不允許超過(guò)120℃，正�？刂圃�90±5℃，否則軟連接要受損失，旋風(fēng)筒分格輪可能膨脹卡停。
在用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)的系統(tǒng)，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風(fēng)溫高于露點(diǎn)16℃以上，可以適當(dāng)降低入、出口風(fēng)溫，以節(jié)約能源，正�？刂圃�<200℃。
烘磨時(shí)入口風(fēng)溫不能超過(guò)200℃，以免使磨輥內(nèi)潤(rùn)滑油變質(zhì)。
2.3 防止系統(tǒng)漏風(fēng)
系統(tǒng)漏風(fēng)是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風(fēng)。在總風(fēng)量不變的情況下，系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)使噴口環(huán)處的風(fēng)速降低，造成吐渣嚴(yán)重。由于出口風(fēng)速的降低，使成品的排出量少，循環(huán)負(fù)荷增加，壓差升高。由于惡性循環(huán)，總風(fēng)量減少，易造成飽磨，振動(dòng)停車。還會(huì)使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外，還可降低入收塵器的風(fēng)溫，易出現(xiàn)結(jié)露。
如果為了保持噴口環(huán)處的風(fēng)速，而增加通風(fēng)量，這將會(huì)加重風(fēng)機(jī)和收塵的負(fù)荷，浪費(fèi)能源。同時(shí)也受風(fēng)機(jī)能力和收塵器能力的限制。因此系統(tǒng)漏風(fēng)百害而無(wú)一利，是在必須克服之列。MPS立磨德方要求系統(tǒng)漏風(fēng)<4％，根據(jù)我們的實(shí)情，應(yīng)按漏風(fēng)<10％作風(fēng)路設(shè)計(jì)，因此系統(tǒng)漏風(fēng)量一定不能>10％。
3．幾種參數(shù)的選擇
3.1 關(guān)于拉緊力的選擇
立磨的研磨力主要來(lái)源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因?yàn)榱⒛ナ橇洗卜鬯�，擠壓力通過(guò)顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過(guò)物料的強(qiáng)度時(shí)被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅(jiān)硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好，正常情況下料層越厚控制在70-85mm。
對(duì)于易碎性好的物料，拉緊力過(guò)大是一種浪費(fèi)，在料層薄的情況下，還往往造成振動(dòng)，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會(huì)取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個(gè)重要依據(jù)為磨機(jī)主電機(jī)電流。正常工況下不允許超過(guò)額定電流（143A），否則應(yīng)調(diào)低拉緊力，產(chǎn)量在190t/h時(shí)，輥壓一般控制在150-175ber。
3.2 關(guān)于分離器轉(zhuǎn)速的選擇
影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時(shí)，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細(xì)度越粗，而風(fēng)速不變時(shí)，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過(guò)的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)。通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在10％左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對(duì)生料細(xì)度的要求，過(guò)細(xì)不僅降低了產(chǎn)量，浪費(fèi)了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷，造成壓差不好控制。
3.3 關(guān)于料層厚度的選擇
立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。
拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過(guò)程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過(guò)擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量。否則會(huì)產(chǎn)生過(guò)粉碎和能源浪費(fèi)，正常情況下料層越厚控制在70-85mm之間。
4．幾種操作中出現(xiàn)的問題
4.1 關(guān)于磨機(jī)的振動(dòng)
立磨正常運(yùn)行時(shí)是很平穩(wěn)的，振動(dòng)值在1-2.5mm/s，但如調(diào)整得不好，會(huì)引起振動(dòng)，振幅超標(biāo)（3.5mm/s）就會(huì)報(bào)警。因此，調(diào)試階段主要遇到的問題就是振動(dòng)。引起立磨振動(dòng)的主要原因有：
有金屬進(jìn)入磨盤引起振動(dòng)。
磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動(dòng)。形不成料墊的主要原因有：
(1)下料量。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，每當(dāng)下料量低于立磨的產(chǎn)量，料層會(huì)逐漸變薄，當(dāng)料層薄到一定程度時(shí)，在拉緊力和本身自重的作用下，會(huì)出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機(jī)會(huì)，引起振動(dòng)。
(2)物料硬度低，易碎性好。當(dāng)物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高的情況下，即使有一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能引起振動(dòng)。
(3)擋料環(huán)低。當(dāng)物料易磨易碎，擋料環(huán)較低，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，因此，物料易磨應(yīng)適當(dāng)提高擋料環(huán)。
(4)飽磨振動(dòng)。磨內(nèi)物料沉降后幾乎把磨輥埋上，稱為飽磨。
產(chǎn)生飽磨的原因有：下料量過(guò)大，使磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷增大；分離器轉(zhuǎn)速過(guò)快，使磨內(nèi)的循環(huán)負(fù)荷增加；循環(huán)負(fù)荷大，使產(chǎn)生的粉料量過(guò)多，超過(guò)了通過(guò)磨內(nèi)氣體的攜帶能力；磨內(nèi)通風(fēng)量不足，系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適。
4.2 關(guān)于吐渣
正常情況下，MPS立磨噴口環(huán)的風(fēng)速為90m/s左右，這個(gè)風(fēng)速即可將物料吹起，又允許夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落經(jīng)刮板清出磨外，所以有少量的雜物排出是正常的，這個(gè)過(guò)程稱為吐渣。但如果吐渣量明顯增大則需要及時(shí)加以調(diào)節(jié)，穩(wěn)定工況。造成大量吐渣的原因主要是噴口環(huán)處風(fēng)速過(guò)低。而造成噴口環(huán)處風(fēng)速低的主要原因有：
(1)系統(tǒng)通風(fēng)量失調(diào)。由于氣體流量計(jì)失準(zhǔn)或其它原因，造成系統(tǒng)通風(fēng)大幅度下降。噴口環(huán)處風(fēng)速降低造成大量吐渣。
(2)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。雖然風(fēng)機(jī)和氣體流量計(jì)處風(fēng)量沒有減少，但由于磨機(jī)和出磨管道、旋風(fēng)筒、收塵器等大量漏風(fēng)，造成噴口環(huán)處風(fēng)速降低，使吐渣嚴(yán)重。
(3)噴口環(huán)通風(fēng)面積過(guò)大。這種現(xiàn)象通常發(fā)生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同樣的臺(tái)時(shí)能力所選的立磨規(guī)格較大，產(chǎn)量沒有增加，通風(fēng)量不需按規(guī)格增大而同步增大，但噴口環(huán)面積增大了。如果沒有及時(shí)降低通風(fēng)面積，則會(huì)造成噴口環(huán)的風(fēng)速較低而吐渣較多。
(4)磨內(nèi)密封裝置損壞。磨機(jī)的磨盤座與下架體間，三個(gè)拉架桿也有上、下兩道密封裝置，如果這些地方密封損壞，漏風(fēng)嚴(yán)重，將會(huì)影響噴口環(huán)的風(fēng)速，造成吐渣加重。
(5)磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。該處間隙一般為5～8mm，如果用以調(diào)整間隙的鐵件磨損或脫落，則會(huì)使這個(gè)間隙增大，熱風(fēng)從這個(gè)間隙通過(guò)，從而降低了噴口環(huán)處的風(fēng)速而造成吐渣量增加。
4.3 關(guān)于壓差的控制
壓差是指運(yùn)行過(guò)程中，分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，這個(gè)壓差主要由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，在正常工況下，大約有2000～3000Pa，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(diǎn)(分離器下部)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。在正常運(yùn)行的工況下，出磨風(fēng)量保持在一個(gè)合理的范圍內(nèi)30-50mber，噴口環(huán)的出口風(fēng)速一般在90m/s左右，因此噴口環(huán)的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化就取決于磨腔內(nèi)流體阻力的變化。這個(gè)變化的由來(lái)，主要是流體內(nèi)懸浮物料量的變化，而懸浮物料量的大小一是取決于喂料量的大小，二是取決于磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小，喂料量是受控參數(shù)，正常狀況下是較穩(wěn)定的，因此壓差的變化就直接反映了磨腔內(nèi)循環(huán)物料量(循環(huán)負(fù)荷)的大小。
正常工況磨床壓差應(yīng)是穩(wěn)定的，這標(biāo)志著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定。一旦這個(gè)平衡被破壞，循環(huán)負(fù)荷發(fā)生變化，壓差將隨之變化。如果壓差的變化不能及時(shí)有效地控制，必然會(huì)給運(yùn)行過(guò)程帶來(lái)不良后果，主要有以下幾種情況：
(1)壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)而停磨。
(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷不斷增加，最終會(huì)導(dǎo)致料床不穩(wěn)定或吐渣嚴(yán)重，造成飽磨而振動(dòng)停車。
壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因?yàn)闊o(wú)節(jié)制的加料而造成的，而是因?yàn)楦鱾�(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應(yīng)是細(xì)度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會(huì)造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會(huì)造成出磨物料減少。
影響粉碎效果的因素有以下幾項(xiàng)：
(1)液壓拉緊裝置的拉緊力
在其它因素不變的情況下，液壓拉緊裝置的拉緊力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過(guò)高會(huì)增加引起振動(dòng)的幾率，電機(jī)電流也會(huì)相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)，以及料床形成情況和控制厚度及振動(dòng)情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值，產(chǎn)量在190t/h時(shí)，輥壓一般控制在150-175ber。
(2)料床厚度
在拉緊力已定的前提下，不同的料床厚度，承受這已定的壓力效果也就不同。尤其是易碎性不同的物料，其要求的破壞應(yīng)力不一樣，因此料床厚度的最佳值也不一樣，正常情況下料層越厚控制在70-85mm。
(3)磨盤和磨輥的擠壓工作面
在生產(chǎn)過(guò)程中，伴隨著磨盤、磨輥的磨損，粉碎效果會(huì)下降，由于種種原因造成盤與輥之間的擠壓工作面凸凹不平時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)局部過(guò)粉碎、局部擠壓力不夠的現(xiàn)象，造成粉碎效果差。因此磨盤和磨輥襯板時(shí)最好一起更換，否則會(huì)降低粉碎效果。
(4)物料的易碎性
物料的易碎性對(duì)于粉碎效果影響很大，立磨選型設(shè)計(jì)都是根據(jù)所用原料的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和產(chǎn)量要求而確定規(guī)格型號(hào)。在這里值得注意的是：同一臺(tái)磨使用于不同礦山、不同易碎性的原料時(shí)，要注意及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)參數(shù)以免造成壓差變動(dòng)。
分離效果是影響循環(huán)負(fù)荷的主要因素之一。它是指把已符合細(xì)度要求的物料，及時(shí)地分離排出磨外這項(xiàng)工作完成的情況。分離效果取決于由分離器轉(zhuǎn)速和磨內(nèi)風(fēng)速所構(gòu)成的流體流場(chǎng)。通常狀況下，分離器轉(zhuǎn)速提高，出磨產(chǎn)品變細(xì)，而在分離器轉(zhuǎn)速已定的情況下。磨內(nèi)風(fēng)速提高，出磨產(chǎn)品變粗。一般這兩項(xiàng)參數(shù)是穩(wěn)定平衡的。
5. 磨和磨系統(tǒng)的加熱
研磨、烘干、選粉。只有在這三個(gè)過(guò)程都能夠良好運(yùn)行的情況下，整個(gè)立磨的運(yùn)行才會(huì)平穩(wěn)。為了烘干原料中的水分，需要在啟動(dòng)立磨前對(duì)立磨的整個(gè)系統(tǒng)預(yù)熱一段時(shí)間（持續(xù)加溫，緩慢預(yù)熱--防止局部過(guò)熱），否則，低溫狀態(tài)下的立磨系統(tǒng)在烘干（原料）的過(guò)程中會(huì)帶走較多的熱量，并且成品也就不會(huì)干燥—從而在生料輸送（入庫(kù)）和從生料倉(cāng)提取生料的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的問題；同樣，在研磨區(qū)也會(huì)出現(xiàn)原料結(jié)塊的現(xiàn)象，原料粘在磨輥和磨盤上，從而導(dǎo)致震動(dòng)過(guò)高和原料溢出。（原料中的水分過(guò)多也會(huì)出現(xiàn)上述情況—譯者注）
對(duì)磨機(jī)進(jìn)行加（供）熱也是必須的，可以避免在各個(gè)研磨部件，磨輥和磨盤間形成過(guò)高的熱壓。因?yàn)槟ポ伜湍ケP重量和厚度都較大，這些部件內(nèi)層溫度在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都會(huì)比外層低—熱傳遞，熱容量。這種不均勻溫度分布-外熱內(nèi)冷-生成能夠讓這些生硬部件開裂的熱壓。因此立磨進(jìn)口溫度的提高應(yīng)該緩慢進(jìn)行。由于用于烘干過(guò)程的最低熱量通常是和入口溫度聯(lián)系起來(lái)的（高于120度），所以要想在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)立磨加熱是不可能的---首先應(yīng)該用較底的入口溫度進(jìn)行預(yù)熱（95到120度）。在加熱過(guò)程中磨內(nèi)應(yīng)該有充足的空氣（磨內(nèi)應(yīng)該有空氣流動(dòng)——即：循環(huán)風(fēng)機(jī)必須開啟）來(lái)加強(qiáng)對(duì)部件的加熱---即強(qiáng)迫對(duì)流。充足的空氣將會(huì)引起磨內(nèi)差壓大于5mbar。加熱過(guò)程應(yīng)該至少持續(xù)到磨出口以及袋收塵溫度達(dá)到85度后，在持續(xù)恒溫加熱1小時(shí)。
6.重要工藝參數(shù)
立磨操作者在啟動(dòng)立磨時(shí)需要設(shè)定工藝參數(shù)，并且隨后要通過(guò)對(duì)比實(shí)際工藝參數(shù)和改變的設(shè)定點(diǎn)來(lái)保證設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。
a、產(chǎn)量：采用熱風(fēng)爐供熱120-150t/h，采用窯尾廢氣供熱190t/h
b、差壓：30-50mber
c、減速機(jī)振動(dòng)值：1-2.5mm/s （>3.5mm/s報(bào)警）
d、磨出口的溫度：90±5℃
e、料床的厚度：70-85mm
f、拉緊液壓的壓力大小：（120-150t/h時(shí)）120-150ber，（190t/h時(shí)）150-175ber
g、磨進(jìn)口壓力：<－5mber
h、袋收塵器的差壓：<1700Pa
i、磨機(jī)入口風(fēng)溫：<260℃
j、減速機(jī)軸承溫度：<70℃
k、減速機(jī)油箱溫度：<60℃
l：主電機(jī)軸承溫度：<65℃
m：入袋收塵器溫度：<200℃
7.磨內(nèi)預(yù)加料
為了成功地啟動(dòng)立磨，磨的工藝條件必須良好。
磨內(nèi)原料太少會(huì)造成在啟動(dòng)時(shí)的過(guò)高振動(dòng)—磨緄和磨盤間沒有原料。
配料稱上沒有原料層也會(huì)在啟動(dòng)時(shí)（因?yàn)檫M(jìn)料延遲）造成磨內(nèi)缺少原料，從而引起過(guò)大的振動(dòng)。第一次啟動(dòng)和維護(hù)清潔后的啟動(dòng)都需要在磨內(nèi)和配料稱上堆石灰石。此項(xiàng)工作可以通過(guò)以下兩種方式進(jìn)行：以現(xiàn)場(chǎng)模式啟動(dòng)進(jìn)料組，通過(guò)取消磨和進(jìn)料組聯(lián)鎖的特殊進(jìn)料方式啟動(dòng)，磨此時(shí)處于停止?fàn)顟B(tài)。進(jìn)料組在磨內(nèi)有充足原料的時(shí)候停止。然后人工用鏟子把原料均勻分布在磨內(nèi)。
如果磨內(nèi)太滿，主傳會(huì)過(guò)載，此時(shí)需要從磨內(nèi)移除一些原料
8.立磨啟動(dòng)準(zhǔn)備
立磨的啟動(dòng)依照聯(lián)鎖中設(shè)定的順序進(jìn)行。
在磨組啟動(dòng)前需要先啟動(dòng)原料輸送組，氣流通道組和減速箱供油組。
出于安全考慮和為了啟動(dòng)成功，在啟動(dòng)前需要進(jìn)行下列檢查。
a檢查立磨系統(tǒng)所有的工作是否都已經(jīng)完成，所有的門是否都已關(guān)閉，以及沒有人位于危險(xiǎn)位置。出于安全的考慮，在啟動(dòng)前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員可通過(guò)電話或?qū)χv機(jī)進(jìn)行口頭通知。
b檢查磨是否正確加熱或在上次運(yùn)行后仍然沒有冷卻下來(lái)，要考慮加熱時(shí)間和出口溫度。出口溫度要大于90度。
C檢查磨的填充情況—太空，正�；蛱珴M—必要時(shí)采取相應(yīng)的行動(dòng)。磨的填充程度取決于上次停機(jī)狀態(tài)—停機(jī)前的進(jìn)料量，緊急停止或停止的過(guò)程。
d檢查配料稱上是否有原料層。
e檢查是否所有的必要設(shè)備都處于可使用狀態(tài)并且沒有故障顯示。
?? 進(jìn)料組所有設(shè)備備妥，進(jìn)料倉(cāng)里有充足的石灰石
?? 生料庫(kù)有足夠的空間
?? 減速箱油溫及油位合適
?? 立磨噴水系統(tǒng)與密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)行檢查正常
?? 冷卻水及其管路、閘閥的檢查
?? 用于袋收塵器清潔的壓縮空氣
?? 所有組處于中控模式并備妥
?? 檢查是否所有的工藝參數(shù)調(diào)整到到合理的位置，檢查設(shè)定點(diǎn)
?? 選粉機(jī)速度
?? 空氣流量
?? 風(fēng)機(jī)百葉閥位置
?? 張緊液壓系統(tǒng)的壓力
9. 立磨啟動(dòng)
在所有的啟動(dòng)準(zhǔn)備都完成后，對(duì)磨組給出啟動(dòng)命令進(jìn)行啟動(dòng)。當(dāng)磨主傳在加速時(shí)操作者要觀察主傳電機(jī)電流以及磨差壓的情況。在獲得正常值后向進(jìn)料組給出啟動(dòng)命令。啟動(dòng)順序?yàn)椋?/DIV>
啟動(dòng)生料入庫(kù)組；增濕塔回灰組；袋收塵器及下料輸送組；窯尾排風(fēng)機(jī)組；生料出磨輸送組；立磨外循環(huán)組及鎖風(fēng)下料器；立磨減速機(jī)稀油站、液壓張緊裝置、主電機(jī)和系統(tǒng)風(fēng)機(jī)稀油站；選粉機(jī)及密封風(fēng)機(jī)；系統(tǒng)風(fēng)機(jī)；調(diào)配庫(kù)底輸送組；立磨噴水組；抬磨輥及啟動(dòng)主傳電機(jī)；給料及降輥。
注：主電機(jī)第二次啟動(dòng)距離主電機(jī)上次停車時(shí)間不得下于30分鐘。
在最初5到15分鐘內(nèi)必須要讓磨穩(wěn)定下來(lái)。操作者要仔細(xì)觀察工藝參數(shù)并采取正確的步驟。
顯示穩(wěn)定性的指示有：
?? 減速機(jī)振動(dòng)值
?? 磨的差壓
?? 磨主傳的電流
?? 通過(guò)磨的空氣流量
?? 循環(huán)風(fēng)機(jī)的電流
?? 磨出口的溫度
?? 料床的厚度
操作者通過(guò)調(diào)整以下參數(shù)來(lái)保證工藝要求：
?? 循環(huán)風(fēng)機(jī)百葉閥和其他百葉閥位置
?? 熱風(fēng)的溫度和量
?? 進(jìn)料量
?? 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速
?? 張緊液壓系統(tǒng)的壓力
10.立磨粉磨的外圍系統(tǒng)
10.1成品收塵輸送
通過(guò)的選粉機(jī)成品，進(jìn)入旋風(fēng)筒收塵 ；廢氣繼續(xù)運(yùn)行，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯尾袋收塵、窯尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)入大氣。旋風(fēng)筒的成品通過(guò)鎖風(fēng)分格輪、充氣斜槽、入庫(kù)提升機(jī)入生料庫(kù)；袋 收塵 的成品通過(guò)刮板機(jī)、螺運(yùn)機(jī)、提升機(jī)、充氣斜槽、入庫(kù)提升機(jī)入生料庫(kù) 。
10.2熱風(fēng)供應(yīng)和廢氣排放
初次熱風(fēng)是由熱風(fēng)爐供應(yīng)；正常生產(chǎn)后由增濕塔廢氣出口進(jìn)入立磨、供干物料、選粉機(jī)、旋風(fēng)筒收塵、循環(huán)風(fēng)機(jī)、窯尾袋收塵、窯尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)入大氣。
10.3原料計(jì)量喂料
石灰石、砂巖、鐵粉等原料從調(diào)配庫(kù)、板喂機(jī)或無(wú)阻缷料器、皮帶秤計(jì)量、入磨皮帶機(jī)、電液三通閥、鎖風(fēng)喂料器進(jìn)入立磨。
10.4風(fēng)環(huán)粗料外排循環(huán)
立磨不能進(jìn)放鐵件。
部分粗料經(jīng)風(fēng)環(huán)外排、電磁給料機(jī)、提升機(jī)、進(jìn)入喂料皮帶喂入磨內(nèi)再次粉磨。
11、立磨粉磨的主體系統(tǒng)
額定數(shù)據(jù)
所提供的立式輥磨（型號(hào)MPS 4000 B）是按照如下相關(guān)數(shù)據(jù)/參數(shù)，對(duì)水泥原料進(jìn)行混合研磨并加以烘干：
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喂入物料： Diwei 1 Mix Diwei 2 Mix |
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水泥原料混合物 水泥原料混合物 |
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組成： 組成： |
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85.07%石灰石 88.01%石灰石 |
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14.18%砂石 10.38%砂石 |
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0.75%鐵粉 1.61%鐵粉 |
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喂料濕度：最大8% 最大8% |
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喂料粒度：0-80 mm 0-80 mm |
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成品產(chǎn)量：190 t/h 180 t/h |
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（用磨損部件） 用磨損部件） |
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205 t/h（用新的研 200 t/h（用新的研 |
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磨部件要求最終產(chǎn)品率） 磨部件要求最終產(chǎn)品率） |
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最終成品細(xì)度： ≤10% R 0.080 mm ≤10% R 0.080 mm |
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殘余水份：≤0.5% ≤0.5% |
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熱氣當(dāng)喂料濕度為5.7-%時(shí)（磨之前可用的）： |
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流量：214，505 Nm3/h 218，668 Nm3/h |
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溫度：229℃ 220℃ |
磨機(jī)運(yùn)行
打開風(fēng)門使窯廢氣進(jìn)入立磨磨內(nèi)。
配料皮帶稱把來(lái)自喂料倉(cāng)的物料進(jìn)行計(jì)量并由輸送皮帶把物料送入磨機(jī)，一臺(tái)電磁除鐵器和一臺(tái)金屬探測(cè)器裝在輸送物料入磨的輸送皮帶上。除鐵器除去喂料中的磁性金屬件而金屬探測(cè)器啟動(dòng)分叉溜子排出非磁性金屬件。分叉溜子把物料送入磨機(jī)上游用于鎖風(fēng)的、可加熱的旋轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥內(nèi)，或把物料送入中間倉(cāng)。
窯廢氣用于烘干物料，已安裝的熱風(fēng)爐只用于在試生產(chǎn)和停機(jī)之后加熱磨機(jī)。
在磨機(jī)內(nèi)物料研磨成所需的細(xì)度并且同時(shí)烘干。產(chǎn)品細(xì)度通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子來(lái)控制。
成品由氣流攜帶出選粉機(jī)經(jīng)過(guò)雙列旋風(fēng)筒進(jìn)氣體和成品分離。下游的袋式收塵器除去排出氣流的粉塵。
通過(guò)調(diào)節(jié)上游百葉閥或風(fēng)門的位置來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量。
循環(huán)風(fēng)通過(guò)調(diào)節(jié)控制瓣閥來(lái)控制。
根據(jù)需要使用磨機(jī)的噴水系統(tǒng)。 |
