經(jīng)過長期研究、試驗(yàn)和多年的用戶使用表明，球磨機(jī)主軸承采用滾動軸承是取代滑動軸承較為理想的新技術(shù)，管磨機(jī)主軸承采用滾動軸承，早在十九世紀(jì)初就已經(jīng)開始逐漸應(yīng)用，當(dāng)時應(yīng)用的空間很小、發(fā)展很慢，主要原因是軸承的結(jié)構(gòu)形狀及造價不適應(yīng)。比如最初第一階段使用的滾動軸承是短圓柱滾動軸承，采用這種軸承需要繼續(xù)使用下球面座解決調(diào)心問題，這樣制造和加工都比較麻煩。在第二階段的設(shè)計(jì)時采用了短圓柱軸承外套圈為球面體形狀，雖然減去了下部球面座，但是仍然是滑動形勢的調(diào)心，調(diào)心阻力偏大，不夠理想。進(jìn)入第三個階段是采用雙列調(diào)心滾動軸承，這種軸承的規(guī)格大，輪輻寬，潤滑比較困難，定期檢修清洗軸承不方便，軸承組件有一件損壞就需要換整套軸承。為了解決上述三種軸承存在的諸多缺點(diǎn)，使其達(dá)到造價低又非常實(shí)用之目的，一種LMGU下半環(huán)外套圈雙列調(diào)心滾動軸承誕生了。主要有如下特點(diǎn)：
1）球磨機(jī)在運(yùn)行時，主軸承受的力是向下的，也有較小的軸向和側(cè)向力，沒有向上的力。標(biāo)準(zhǔn)調(diào)心滾動軸承、短圓柱滾動軸承等都是能承受圓周各位置徑向力。用在磨機(jī)的主軸承上時，只是外圈的下半周承受力，上半周處于閑置狀態(tài)。運(yùn)行一段時間后，整個外套圈會出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象。雖然可以經(jīng)常對外套圈圓周方向調(diào)換位置，但是都需要停車、停產(chǎn)才能操作，另外較大的軸承座拆裝都比較困難。所述這種U型軸承體，就解決了上述存在的問題，他經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)和制造加工，將軸承的外套圈制成下半環(huán)結(jié)構(gòu)形狀，放置在軸承盒內(nèi)，其整體結(jié)構(gòu)上有足夠的動負(fù)荷能力，通過軸承和軸承座之間的結(jié)構(gòu)互補(bǔ)，達(dá)到滾動軸承較小的耗材，也簡化了加工工藝和縮短了生產(chǎn)周期，使整個軸承體的造價降低。
2）球磨機(jī)滾動軸承外形尺寸隨磨機(jī)規(guī)格的大小、動負(fù)荷的輕重而確定，更適合球磨機(jī)的使用要求，而且制造成本大大降低，經(jīng)濟(jì)適用性更強(qiáng)。
3）實(shí)現(xiàn)良好潤滑，延長軸承使用壽命。采用國標(biāo)雙列調(diào)心滾動軸承時，直徑和幅高都比較大，潤滑油進(jìn)入滾動體中心時距離長、時間慢，如果軸承盒內(nèi)的油量達(dá)不到三分之二以上時，形不成油壓，就會出現(xiàn)缺油潤滑不良的現(xiàn)象。為此雖然采用了滾動軸承，但是由于潤滑不良，那么軸承的摩擦系數(shù)仍然很大，起不到降低軸承摩擦阻力矩的作用，也就不起節(jié)電作用。采用新研制的LMGU滾動軸承之后，滾動體的上半圈外露，能夠使?jié)櫥椭苯优c滾動體接觸，潤滑油在軸承盒內(nèi)只要超過50%油位，即可形成良好潤滑，達(dá)到節(jié)電和延長軸承使用壽命的良好效果。
4）年末檢修、清洗軸承時非常方便。因?yàn)檩S承的滾動體和保持架上半圈全部外露，廢油和雜物都清洗掉。而國標(biāo)軸承整體的外套圈移動量小，滾動體和保持架不能全部外露，因此不可能將全部的廢油和雜物清洗干凈，會影響今后作用。
5）LMGU滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、保持架和滾動體四大部件組成，可以隨時更換每個部件，消除了采用老式軸承每壞一個部件，就要更換整套軸承的缺點(diǎn)。為了使這種軸承向系列化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展，該公司承擔(dān)了中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水泥工業(yè)用軸瓦（軸承）》標(biāo)準(zhǔn)的起草工作，通過了行業(yè)內(nèi)專家的審議，經(jīng)中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會批準(zhǔn)于2006年12月1日開始頒布實(shí)施。
6）降低工作電流：選擇合理的滾動軸承應(yīng)用在磨機(jī)上，在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的摩擦系數(shù)只為0.0025，低于滑動軸承近16倍，通過計(jì)算和使用實(shí)例，磨機(jī)轉(zhuǎn)動時滾動軸承消耗的電機(jī)功率只占配套電機(jī)功率的0.5—1%，這樣就會降低正常工作電耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)省電費(fèi)支出、降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的良好作用。
7）降低起動電流：由于滑動軸承的摩擦阻力大，在起動時軸與軸承之間相摩擦以加速度原理達(dá)到固定轉(zhuǎn)數(shù)時為止，電動機(jī)要克服很大的摩擦阻力矩，一般起動電流是工作電流的5—6倍之多。采用滾動軸承之后，起動電流只是工作電流的2倍左右，老式磨機(jī)正常工作時的電機(jī)富余功率較大的原因就是因?yàn)榛瑒虞S承的原因。主軸承改用滾動軸承之后，可以減小配套電機(jī)功率或增加磨機(jī)研磨體裝入量，提高了電機(jī)效率，減小了無用功，又可提高臺時產(chǎn)量。
8）減小潤滑油消耗：滑動軸承必須采用稀油潤滑才能正常工作，由于稀油潤滑的軸承盒密封不好，稀油容易混進(jìn)粉塵雜物，加之軸與軸承產(chǎn)生的壓力使稀油的劣變也較嚴(yán)重，因此稀油的消耗和浪費(fèi)現(xiàn)象特別嚴(yán)重。改用滾動軸承之后，因?yàn)檗D(zhuǎn)數(shù)低，承載能力大，不產(chǎn)生摩擦熱源，因此改用潤滑脂完成可以滿足要求，這樣就可以去掉稀油潤滑站，節(jié)省油耗90%。
9）減少維修量，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率：滑動軸承使用年限為1-3年。磨機(jī)主軸也會磨損，如果保養(yǎng)不好，有些廠家?guī)讉�月就換一副軸承。滑動軸承正常工作時不允許出現(xiàn)缺少潤滑油、冷卻水或軸承溫升過高的現(xiàn)象。一旦發(fā)生就要停機(jī)檢修，因此普遍存在運(yùn)轉(zhuǎn)率低的現(xiàn)象。采用滾動軸承之后只要及時加注少量的干油，就能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不需要專門看護(hù)磨機(jī)。且滾動軸承的實(shí)際使用年限在8-12年，用戶可放心使用，這會減少部分維修量和停機(jī)現(xiàn)象，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
10）節(jié)約冷卻水，改善環(huán)境衛(wèi)生：采用滾動軸承之后，濕式磨和水泥原料磨可去掉軸承循環(huán)冷卻水裝置，不影響軸承使用年限，滾動軸承座采用干油潤滑之后，沒有油污漬污染現(xiàn)象發(fā)生，改善了環(huán)境衛(wèi)生。
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