金屬鎂回轉窯
我國鋁合金及稀土硅鎂合金的國內需求和進出口量迅速增長，鎂的用量也劇增，2010年鎂用量達到5萬噸。為了充分利用各地區(qū)的白云石資源，改善工業(yè)結構，江蘇鵬飛集團研制生產(chǎn)金屬鎂回轉窯
工藝方案：煉鎂廠選擇硅熱法煉鎂生產(chǎn)工藝，該工藝流程簡單投資少，建設周期短，無公害，適合中、小型企業(yè)的發(fā)展。正常條件下，每100公斤料球產(chǎn)粗鎂穩(wěn)定在12-15公斤，精煉回收率達92%以上。對采用不同種燃料的生產(chǎn)廠家的技術及經(jīng)濟指標分析說明，燃煤與燃氣還原爐對還原罐的壽命無明顯差異，在每罐粗鎂相同條件下（按12公斤粗鎂/罐計）則熱能成本燃氣比燃煤高出2277元/噸粗鎂，在建設投資方面，其煤氣站基建投資約占總投資建設的30%，回轉窯投資約占鎂廠總投資的20%。
氧化球團設備
我國氧化球團技術得到了飛速發(fā)展，已建成氧化球團廠10多座，為高爐煉鐵提供優(yōu)質球團礦，是鋼鐵行業(yè)今后的發(fā)展方向。建設大型氧化球團廠，占地面積相對較小，能有效降低單位產(chǎn)品的投資額，明顯降低單位產(chǎn)品的能耗，進而降低產(chǎn)品成本。由于氧化球團技術裝備水平高，能大幅提高勞動生產(chǎn)率，改善和保護環(huán)境。球團設備主要有：回轉式烘干機、園盤給料機、園盤造球機、鏈篦加熱機、回轉窯、環(huán)冷機、潤磨機、混料機、煤磨等成套設備。
鋼鐵行業(yè)球團用回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器。
|
產(chǎn)品名稱 |
規(guī) 格 |
能力(t/h) |
功率(KW) |
|
回轉烘干機 |
Φ1.8×14m |
30-40 |
22 |
|
回轉烘干機 |
Φ2×14m |
40-60 |
22 |
|
回轉烘干機 |
Φ2.2×12m |
50-55 |
55 |
|
回轉烘干機 |
Φ2.2×16m |
40-45 |
75 |
|
回轉烘干機 |
Φ2.4×18m |
45-60 |
95 |
|
回轉烘干機 |
Φ3×20m |
160 |
220 |
|
回轉烘干機 |
Φ3.6×24m |
150 |
250 |
|
回轉烘干機 |
Φ4.2×25m |
250 |
315 |
|
圓盤造球機 |
Φ3.6m |
18-20 |
22 |
|
圓盤造球機 |
Φ4.2m |
28-33 |
55 |
|
圓盤造球機 |
Φ4.5m |
35-45 |
75 |
|
圓盤造球機 |
Φ5.5m |
40-60 |
110 |
|
圓盤造球機 |
Φ6m |
65-70 |
110 |
|
鏈篦加熱機 |
1.6×24m |
10-20萬噸/年 |
15 |
|
鏈篦加熱機 |
2.4×24m |
30萬噸/年 |
11 |
|
鏈篦加熱機 |
2.8×36m |
40-60萬噸/年 |
18.5 |
|
鏈篦加熱機 |
2.8×42m |
40-60萬噸/年 |
18.5 |
|
回 轉 窯 |
Φ2.2×18m |
10-12 |
45 |
|
回 轉 窯 |
Φ2.5×20m |
18-25 |
30 |
|
回 轉 窯 |
Φ2.8×22m |
30-34 |
90 |
|
回 轉 窯 |
Φ3×28m |
40 |
90 |
|
回 轉 窯 |
Φ3.5×30m |
50 |
220 |
|
回 轉 窯 |
Φ4×30m |
90 |
190 |
|
回 轉 窯 |
Φ4.7×35m |
140-180 |
315 |
|
回 轉 窯 |
Φ5×35m |
165-202 |
315 |
|
回 轉 窯 |
Φ6.1×40m |
226-335 |
315 |
|
氧化球團環(huán)冷機 |
20m 2 |
40 |
7.5×2 |
|
氧化球團環(huán)冷機 |
30m 2 |
40-60 |
11×2 |
|
氧化球團環(huán)冷機 |
40m 2 |
90 |
15×2 |
|
氧化球團環(huán)冷機 |
50m 2 |
112 |
15×2 |
|
氧化球團環(huán)冷機 |
69m 2 |
130-160 |
11×2 |
|
氧化球團環(huán)冷機 |
121m 2 |
270-304 |
15×2 |
|
氧化球團環(huán)冷機 |
128m 2 |
280-315 |
18.5×2 |
|
燒結球團環(huán)冷機 |
140m 2 |
302 |
11×2 |
注：表格參數(shù)，以合同簽定技術為準
高嶺土回轉窯/鋁礬土焙燒爐/氧化鋅煅燒窯
高嶺土回轉窯/鋁礬土焙燒爐/氧化鋅煅燒窯 采用內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒工藝，技術成熟，代表煅燒技術的發(fā)展方向，具有能耗低、產(chǎn)量高、脫碳增白的特點。廣泛用于白云石、高嶺土、鋁礬土、耐火爐料、水泥、石灰石、礬礦、活性炭、焦碳、礦粉、氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、特種水泥等行業(yè)。
技術參數(shù)
|
產(chǎn)品規(guī)格
（m） |
生產(chǎn)能力
（t/d） |
主電機 |
主減速機 |
重量
（t） |
備 注 |
|
型號 |
功率(kw) |
型號 |
速比 |
|
φ18x26 |
72 |
JZT2-72-4 |
30 |
JZQ750-1-Ⅰ |
48.57 |
66 |
|
|
φ1.9/1.6x39 |
72 |
JZT2-72-4 |
30 |
JZQ750-1-Ⅰ |
48.57 |
66 |
|
|
φ1.9x36 |
84 |
YCT315-4A |
37 |
ZS110-5-Ⅲ |
78.19 |
85.9 |
|
|
φ2.2x45 |
98.4 |
JZT82-6 |
55 |
ZA125 |
93.93 |
104 |
|
|
φ2.5x40 |
160 |
Z2--92 |
40 |
ZS125-2-Ⅰ |
134.9 |
143 |
|
|
φ2.5x45 |
170 |
JTZ82-4 |
45 |
ZS125-4-Ⅰ |
69.71 |
148 |
|
|
φ2.5x50 |
180 |
ZT3-72-4 |
30 |
ZS145-9-Ⅴ |
122.8 |
173 |
|
|
φ2.5x60 |
168 |
YCT355-4B |
75 |
ZS165-7-Ⅱ |
99.96 |
222 |
鋁礬土煅燒窯 |
|
φ3x48 |
360-480 |
YCT355-4B |
75 |
ZS145-7-Ⅱ |
100.4 |
170.6 |
|
|
φ3.1/2.5x78 |
216-240 |
Z4—225-31 |
75 |
ZS165-2-Ⅱ |
57.17 |
268 |
|
|
φ3x48 |
700 |
ZSN4-280-21B |
110 |
MSY56-28-Ⅱ |
28 |
244 |
窯外分解 |
|
φ3x100.94 |
450 |
ZSN4-280-21B |
90 |
NZS995-90-Ⅵ-L |
90 |
526 |
多筒冷卻 |
|
φ3.2x50 |
1000 |
ZSN4-280-21B |
160 |
MSY56-28-Ⅱ |
28 |
252.4 |
窯外分解 |
|
φ3.2x52 |
600 |
ZSN4-280-21B |
125 |
ZSY1110-71BL |
71.54 |
275 |
預熱器窯 |
|
φ3.3x52 |
1000 |
ZSN4-280-11B |
125 |
NZS995-40-Ⅵ-BR |
40 |
283 |
窯外分解 |
|
φ3.5x52.5 |
1400 |
Z2-112 |
180 |
ZS177 |
79.22 |
360 |
窯外分解 |
|
φ3.5x54 |
1500 |
ZSN4-3156-092 |
220 |
ZSY500-40-Ⅴ |
40 |
368 |
窯外分解 |
|
φ3.6x70 |
490 |
ZSN4-280-11B |
125 |
ZS177-5-Ⅱ |
79.2 |
419 |
余熱發(fā)電窯 |
|
φ3.95x56 |
2000 |
Z4-280-32BTH |
250 |
ZSY560-40-Ⅰ |
40 |
417 |
窯外分解 |
|
Φ4x28 |
90 |
ZSN4-280-21B |
160 |
ZSY500-71-Ⅳ |
71 |
300 |
|
|
φ4x60m |
2500 |
ZSN4-355-09Z |
315 |
ZSY630-35.5-Ⅰ |
34.6 |
523 |
窯外分解 |
|
φ4.2x60m |
2800 |
ZSN4-355-12 |
420 |
ZSY710-35.5-Ⅰ |
35.5 |
--- |
窯外分解 |
|
φ4.3x60m |
3000 |
ZSN4-355-12 |
375 |
ZSY710-40 |
40 |
553 |
窯外分解 |
|
φ4.8x75m |
5000 |
ZSN4-400-92 |
630 |
JH710-40 |
42 |
841 |
窯外分解 |
注：表格參數(shù)以合同簽定技術為準
鈦白粉回轉窯
鈦白粉煅燒回轉窯工作原理:將過濾后的二氧化鈦水解物輸入具有一定斜度，緩慢回轉的鈦白粉回轉窯體尾端，窯頭方向的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風吹入窯內對濾餅加以脫水、煅燒。經(jīng)1000℃以上高溫進行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動,不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。最終通過窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進入冷卻機，經(jīng)冷卻、篩分后的物料即為鈦白粉成品。
鈦白粉回轉窯技術參數(shù)
|
序號 |
規(guī)格 （m ） |
圖號 |
基本參數(shù) |
主減速器 |
主電機 |
擋輪型式 |
支承軸承 |
設備重量(t) |
|
轉速 r/min |
斜度 % |
產(chǎn)量 t/d |
型號 |
功率 kW |
轉速r/min |
|
1 |
Φ2.4×38 |
（T929） |
0.2 ～0.6 |
2.2 |
30 |
ZS125 |
30 |
1470 |
機械 |
滾動 |
150 |
|
2 |
Φ2.8×53 |
J920 |
0.1 ～0.3 |
4 |
50 |
ZS145 |
22 |
1470 |
機械 |
滾動 |
271 |
|
3 |
Φ3.2×55 |
J931A |
0.1 ～0.3 |
4 |
67 |
ZS165 |
55 |
1470 |
液壓 |
滾動 |
275.4 |
注：表格參數(shù)僅供選型參考，以合同簽定技術為準
|
