1.1項(xiàng)目概論
為了充分利用全國(guó)各地區(qū)的白云石資源，改善工業(yè)結(jié)構(gòu)，發(fā)展和振興地方經(jīng)濟(jì)，江蘇鵬飛集團(tuán)對(duì)金屬鎂的供銷情況及硅熱法煉鎂的工藝條件進(jìn)行了考察，編制《金屬鎂工程項(xiàng)目可行性報(bào)告》。
1.2鎂的用途
鎂是一種質(zhì)輕（比重：1.74）化學(xué)性質(zhì)活潑、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能良好的金屬。它可與其他金屬（特別是鋁）構(gòu)成機(jī)械性能優(yōu)異、化學(xué)穩(wěn)定性高、抗腐蝕力強(qiáng)的高強(qiáng)度輕合金，在現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)方面有著廣泛的應(yīng)用。鎂可做為多種金屬的還原劑（如鈦的生產(chǎn)），可做為生產(chǎn)球墨鑄鐵的球化劑。七十年代又發(fā)展用鎂做為優(yōu)質(zhì)鋼的脫硫劑，與傳統(tǒng)脫硫方法相比，工藝簡(jiǎn)單，利用率高，效果好，改善了鋼實(shí)用的可鑄性、可延性、焊接性能和沖擊韌性，提高了鋼使用的可靠性與壽命，降低了結(jié)構(gòu)重量，特別是能滿足油氣輸油管道的需要。鎂粉、鎂條易燃�？勺鳛閿z影的人造光源、焰火、照明彈、信號(hào)彈等。鋁合金是鎂的大用戶，鋁鎂合金耐腐蝕性好，強(qiáng)度高，易于焊接，鋁合金大量用于食品包裝、飲料罐等。此外在交通運(yùn)輸業(yè)、航空、國(guó)防工業(yè)、電纜工業(yè)、建筑工業(yè)等均有廣泛應(yīng)用，另外鎂作為高儲(chǔ)能材料（二氧化鎂）將有廣闊前途。
1.3金屬鎂市場(chǎng)和預(yù)測(cè)
目前，世界上有十幾個(gè)產(chǎn)鎂國(guó)家，約十八個(gè)廠家，設(shè)備產(chǎn)量約40萬(wàn)噸，其中外熱法生產(chǎn)鎂的有加拿大、日本等國(guó)，年產(chǎn)量在3萬(wàn)噸以上，由于鎂在民用市場(chǎng)和空間技術(shù)的應(yīng)用得到發(fā)展，推動(dòng)了鎂的生產(chǎn)平穩(wěn)增長(zhǎng)，1988年西方各國(guó)年生產(chǎn)鎂總計(jì)達(dá)24.12萬(wàn)噸，62年-70年，世界鎂生產(chǎn)的平均遞增利率為12.92%，71年-80年為4.18%，據(jù)西方世界原鎂供需預(yù)測(cè)資料到1993年生產(chǎn)能力為36.6萬(wàn)噸，消費(fèi)量為39.7萬(wàn)噸，
七十年代以來(lái)，鎂在國(guó)際市場(chǎng)上的售價(jià)穩(wěn)步上升，1989年6月的國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格為3586美元/噸。1990年美國(guó)自由市場(chǎng)價(jià)位為由市場(chǎng)價(jià)為3515.6-3527.4美元/噸，1995年一季度國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格3600美元/噸。
我國(guó)鎂的生產(chǎn)發(fā)展比較緩慢，所以金屬鎂一直是原材料工業(yè)中短線物資，供不應(yīng)求，從70年至79年十年統(tǒng)計(jì)，在控制分配的條件下，平均年分配量53%靠進(jìn)口，十年間自產(chǎn)鎂23412.23噸，進(jìn)口鎂33179噸，總消耗分配量54745噸，平均年耗5757.8噸，80年代由于需求量的增長(zhǎng)，進(jìn)口鎂也逐年增加，近年來(lái)，我國(guó)鋁合金及稀土硅鎂合金的國(guó)內(nèi)需求和進(jìn)出量的迅速增長(zhǎng)，鎂的用量也劇增，70年代我國(guó)鋁鎂比值為1.44，1971-1985年世界鋁鎂比為1.76-2.17，若以我國(guó)鋁發(fā)展規(guī)劃推算鎂的需求量，1900年鋁鎂比為1.5.計(jì)鎂用量為2萬(wàn)噸，到2000年，按比值等于2計(jì)則鎂用量將到5萬(wàn)噸。
目前，我國(guó)鎂濕法生產(chǎn)除撫順鋁廠擴(kuò)產(chǎn)后年產(chǎn)6000噸之外，青海民和鎂廠一期工程建成后年產(chǎn)鎂4000噸，此外，我國(guó)從1978-1994年采用外熱法的中、小型鎂廠有較大發(fā)展，截止1993年8月，我國(guó)總計(jì)產(chǎn)鎂能力達(dá)2-2.5萬(wàn)噸，實(shí)際年產(chǎn)鎂1.5萬(wàn)噸，而全國(guó)需用量在3萬(wàn)噸以上。
從1992年起鎂的售價(jià)穩(wěn)步上升，94年9月一來(lái)國(guó)內(nèi)銷售價(jià)格每噸為2.85-3.1萬(wàn)元。此外，1993年上半年我國(guó)出口日本的鎂任務(wù)是300噸，實(shí)際只能完成100噸。
車間組成：原料車間、還原車間、精煉車間等
產(chǎn)品方案：普通商品鎂錠，二級(jí)品以上
1.6.3工藝方案
煉鎂廠選擇硅熱法煉鎂生產(chǎn)工藝，該工藝流程簡(jiǎn)單投資少，建設(shè)周期短，無(wú)公害，適合中、小型企業(yè)的發(fā)展。河南省冶金規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院開發(fā)的以煤為燃料的硅熱法煉鎂技術(shù)于88年3月通過(guò)了省級(jí)鑒定，正常條件下，每100公斤料球產(chǎn)粗鎂已穩(wěn)定在12-15公斤，精煉回收率達(dá)92%以上。經(jīng)對(duì)采用不同種燃料的生產(chǎn)廠家的技術(shù)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析說(shuō)明，燃煤與燃?xì)膺�原爐對(duì)還原罐的壽命無(wú)明顯差異，在每罐粗鎂相同條件下（按12公斤粗鎂/罐計(jì)）則熱能成本燃?xì)獗热济焊叱?277元/噸粗鎂，在建設(shè)投資方面，其煤氣站基建投資約占總投資建設(shè)的30%，回轉(zhuǎn)窯投資約占鎂廠總投資的20%。
化學(xué)成分見(jiàn)下表
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名稱 |
MgO |
CaO |
Fe2O3 |
Al2O3 |
SiO2 |
K2O |
Na2O |
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含量（%） |
21.33 |
33.46 |
0.22 |
0.49 |
- |
- |
- |
